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簡單講一下德宏滾珠絲桿制作生產(chǎn)工藝流程是什么?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市廣勝精密機械科技有限公司 發(fā)表時間:2024-11-06
  ?滾珠絲桿是一種將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,或者將直線運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的機械傳動元件。滾珠絲桿的制作生產(chǎn)工藝流程主要分為磨制滾珠絲桿和軋制滾珠絲桿兩種。具體如下:
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磨制滾珠絲桿:
審圖與工藝文件編制:根據(jù)客戶提供的圖紙,仔細審查產(chǎn)品的各項要求,包括尺寸精度、形狀、公差等,然后依據(jù)這些要求編制詳細的工藝文件,作為后續(xù)生產(chǎn)的指導(dǎo)。
絲杠毛坯下料:根據(jù)設(shè)計要求的尺寸,從原材料上截取合適長度和直徑的坯料,通常使用鋸切、剪切等下料方法,保證毛坯尺寸與設(shè)計要求相符。
熱處理與檢驗校直:對下料后的毛坯進行熱處理,如淬火、回火等,以提高材料的硬度、強度和韌性等性能。同時,對熱處理后的絲杠進行檢驗,確保其性能符合要求,并使用校直設(shè)備對可能產(chǎn)生的彎曲變形進行校直。
加工端面、鉆中心孔:在絲杠的兩端加工出平整的端面,并在中心位置鉆中心孔,為后續(xù)的加工提供定位基準。
粗車:使用車床對絲杠進行粗加工,去除大部分余量,使絲杠的外形尺寸接近設(shè)計要求,車削過程中要注意控制加工精度和表面質(zhì)量。
高溫時效并檢驗:將粗車后的絲杠進行高溫時效處理,消除內(nèi)部應(yīng)力,提高尺寸穩(wěn)定性。時效處理后再次進行檢驗,確保絲杠的性能和尺寸符合要求。
加工端面并修中心孔:對絲杠的端面進行進一步加工,保證端面的平整度和垂直度,同時對中心孔進行修整,提高定位精度。
半精車:在粗車的基礎(chǔ)上進行半精車加工,進一步提高絲杠的尺寸精度和表面質(zhì)量,為后續(xù)的磨削加工留取合適的余量。
銑削加工:根據(jù)設(shè)計要求,對絲杠進行銑削加工,如銑削鍵槽、平面等結(jié)構(gòu)。
粗磨:使用磨床對絲杠的外圓和螺紋進行粗磨加工,去除大部分余量,提高表面精度和尺寸精度,粗磨后要進行清洗和檢驗。
淬火并檢驗:對粗磨后的絲杠進行淬火處理,提高表面硬度和耐磨性,淬火后再次進行檢驗,確保性能符合要求。
研中心孔:對中心孔進行研磨加工,提高中心孔的精度和表面質(zhì)量,為后續(xù)的精磨加工提供更好的定位基準。
再次粗磨:對淬火后的絲杠進行再次粗磨,進一步提高尺寸精度和表面質(zhì)量。
探傷:采用探傷設(shè)備對絲杠進行探傷檢查,檢測內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔等缺陷。
時效處理并檢驗:進行時效處理,消除殘余應(yīng)力,然后進行檢驗,確保絲杠的尺寸穩(wěn)定性和性能符合要求。
半精磨:進行半精磨加工,使絲杠的尺寸精度和表面質(zhì)量達到更高的水平。
低溫時效處理并檢驗:在低溫環(huán)境下進行時效處理,進一步提高尺寸穩(wěn)定性,處理后進行檢驗。
銑鍵槽(如果有需要):如果之前的銑鍵槽工序沒有完成或需要進一步加工鍵槽,在此步驟進行。
磨端部螺紋:對絲杠的端部螺紋進行磨削加工,保證螺紋的精度和表面質(zhì)量。
研中心孔(再次):再次對中心孔進行研磨,確保中心孔的精度滿足要求。
精磨并全面檢驗:使用高精度的磨床對絲杠進行精磨加工,使絲杠的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等指標達到設(shè)計要求,然后進行全面的檢驗,包括尺寸測量、外觀檢查、性能測試等。
裝配:將滾珠、螺母等部件與絲杠進行裝配,裝配過程中要保證各部件的配合精度和間隙符合要求。
跑合:對裝配好的滾珠絲桿進行跑合試驗,使?jié)L珠與絲杠、螺母之間的配合更加順暢,消除裝配過程中可能產(chǎn)生的應(yīng)力和間隙。
檢驗:對跑合后的滾珠絲桿進行最終檢驗,確保產(chǎn)品的各項性能指標和質(zhì)量符合標準要求。
防銹包裝:對檢驗合格的滾珠絲桿進行防銹處理,然后采用合適的包裝材料進行包裝,以防止產(chǎn)品在運輸和儲存過程中受到腐蝕和損壞。
入庫發(fā)運:將包裝好的滾珠絲桿存入倉庫,并根據(jù)客戶需求進行發(fā)運。
軋制滾珠絲桿:
審圖:同磨制滾珠絲桿一樣,首先對客戶圖紙進行審查,理解產(chǎn)品要求。
截取軋制絲杠:根據(jù)設(shè)計要求的長度,從軋制好的絲杠原材料上截取合適的部分。
校直:對截取后的絲杠進行校直處理,消除因截取過程中可能產(chǎn)生的彎曲變形。
端部退火:對絲杠的端部進行退火處理,降低端部的硬度,便于后續(xù)的加工和裝配。
滾道拋光:對絲杠的滾道進行拋光處理,提高滾道的表面質(zhì)量和精度,減少滾珠與滾道之間的摩擦。
加工軸端尺寸:根據(jù)設(shè)計要求,對絲杠的軸端進行加工,保證軸端的尺寸和形狀符合要求。
裝配:將滾珠、螺母等部件與絲杠進行裝配。
檢驗:對裝配好的滾珠絲桿進行檢驗,檢查其尺寸精度、性能等是否符合標準要求。
防銹包裝:對檢驗合格的產(chǎn)品進行防銹處理和包裝。
入庫發(fā)運:將包裝好的滾珠絲桿存入倉庫,并根據(jù)客戶需求進行發(fā)運。

簡單講一下德宏滾珠絲桿制作生產(chǎn)工藝流程是什么?

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